Kovapohjaisilla kulumiskeskeisillä teräslevyillä on kriittinen rooli kaivosteollisuudessa, jota käytetään pääasiassa kestämään kovien materiaalien, kuten malmien ja soran vakavia hankauksia, pidentäen merkittävästi laitteiden käyttöiän käyttöä. Kaivoskoneen komponentit, kuten kaivinkoneen kauhat, murskainvuoraukset ja kuljettimien kourut kestävät korkean stressin hankaavaa kulumista, missä tavallinen teräs epäonnistuu usein ennenaikaisesti. Kukkulevit, jotka ovat kovut ja volframikarbidikerrokset substraatin pinnalla, saavuttamalla Hrc 50-62 kovuuskestävyyden kovuuden tasot 3-5 kertaa tai enemmän. Lisäksi perusmateriaalin korkea sitkeys (esim. Q345) auttaa absorboimaan iskukuormia estäen hauraita murtumia tekemällä niitä erityisen sopivia voimakkaisiin sovelluksiin, kuten malmin murskaamiseen ja kuormitukseen.
Käytännöllisissä sovelluksissa hardfacing-kulujen kestävien levyjen suorituskyky edut ovat erityisen ilmeisiä. Esimerkiksi rautamalmin louhinnassa kauhan reunojen käyttöikä käyttämällä CR26: n korkea-kromaation kovaa kohtaa voi ulottua vain kolmesta kuukaudesta yli vuoteen, vähentäen merkittävästi seisokkeja korvaamiseksi. Kuljetinjärjestelmissä ahkeran levyjen alhainen kitkakerroin vähentää myös energiankulutusta ja minimoi materiaalin kertymisen. Lisäksi syövyttävissä ympäristöissä, kuten märkä mineraalien käsittely, kromipitoisuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 12%) korkean kromiseosissa muodostaa passiivisen oksidikerroksen, joka vastustaa vedestä ja kemikaaleista eroosiota ja estää kulutuskestävän kerroksen spaalin.
Suurten kaivoslaitteiden ja korkeamman intensiteetin toiminnan suhteen ahkeran kulumiskestävä levytekniikka etenee edelleen. Esimerkiksi plasman kaarihitsaus (PAW) mahdollistaa karbidin jakautumisen tarkan hallinnan, mikä parantaa kovuutta vähentäen halkeaman alttiutta. Yhdistelmäkokousmallit (esim. "Pehmeä kovat vuorottelevat monikerroksiset rakenteet") optimoi edelleen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden välisen tasapainon. Tulevaisuudessa älykkäiden ahkerasten esittelytekniikoiden ja uusien seosmateriaalien (esim. Nano-modifioidut Carbides) käyttöönotto avaa näille levyille suuremman potentiaalin äärimmäisissä olosuhteissa, kuten syvän kaivos- ja erittäin kovan malmin prosessoinnissa.
